2021.09.15

为了保证预制分支电缆加工制造准确,产品质量符合要求,须对电缆进行以下项目验收。 1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。 2.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。 3.电缆外观完好无损,无压扁、扭曲现象,护套无老化及裂纹,电缆封头严密。 4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。 5.对电缆进行绝缘摇测,使用绝缘电阻表量程为1000V,要求电阻值≥10兆欧。 预制分支电缆的安装及敷设注意事项 1.预制分支电缆出厂时,分支电缆绑在主干电缆上,待主干电缆安装固定后,再将分支电缆解开。 2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理,再用热缩管压紧加强。 3.安装过程中应注意固定好分支电缆,避免分支电缆晃动,以保证分支接头内部压接部分接触良好。 4.冰平埋地敷设同普通电缆相同,值得注意的是分支接头部位由于不便穿管,故应避免在易受机械外力的环境中敷设。 5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设,需配套安装附件,安装附件包括托挂器(或称为横担)、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。 6.为防止涡流效应,单芯电缆严禁使用铁质夹具,要用马鞍塑料线夹固定;单芯电缆不能穿一根钢管,穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。 7.敷设前检查电缆通道,确认分支电缆是否能安全通过孔洞,制定详细的预防措施,防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。 8. 提升过程中不要对分支线施加张力,使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索,电缆提升完毕后,应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上,并应立即将主干电缆每隔 1.5>2m的间距用固定线夹进行固定,在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上,以防电缆局部受力以及坠落受损。 9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵,在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。 结语 预制分支电缆的出现改变了长期在施工现场制作电缆头的历史,是低压配电系统用电线电缆的一大突破。它具有优良的供电可靠性、良好的抗震性、气密性、防水 性、施工方便性、对环境要求低、免维护保养等特点。预制分支电缆在国内的应用已得到了迅速推广,随着我国各种基础建设、房地产开发的速度加快,市场对预制 分支电缆的应用种类要求不断增多,性能要求不断提高,比如从最初的普通电缆发展到阻燃、耐火、无卤低烟阻燃等要求,由小截面发展到大截面,由最初的单芯发 展到多芯等等,预制分支电缆的应用前景非常广阔。毕竟预制分支电缆是电缆家族的新成员,为了适应预制分支电缆进一步发展的需要,了解和掌握预制分支电缆及 其使用注意事项对其推广应用至关重要。

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2021.09.15

厂家提出光缆施工注意事项有以下几点:   1.清刷并试通   敷设光缆前,应逐段将管孔清刷干净并试通。清扫时应用专制的清刷工具,清刷后应用试通棒作试通检查。塑料子管的内径应为光缆外径的1.5倍。当在一个水泥管孔中布放两根以上的子管时,子管等效总外径应小于管孔内径的85%。   2.布放塑料子管   当穿放两根以上塑料子管时,如管材为不同颜色时,端头可以不作标记。如果管材颜色相同或无颜色,则应其端头分别做好标记。塑料子管的布放长度不宜超过300m,并要求塑料子管不得在管道中间有接头。另外,在塑料子管布放作业时,环境温度应在-5摄氏度~+35摄氏度之间,以保证其质量不受影响。完成布放的塑料子管应当及时与水泥管固定在一起,防止子管滑动。另外,还要将子管口临时堵塞,以防止异物进入管内。塑料子管应根据设计规定要求,在入孔中留有足够长度。   3.光缆牵引   光缆一次牵引长度一般应小于1000m。超过该距离时,应采取分段牵引或在中间位置增加辅助牵引方式,以减少光缆张力并提高施工效率。为了在牵引过程中保护光缆外不受损伤,在光缆穿入管孔、管道拐弯处或与其他障碍物有交叉时,应采用导引装置或喇叭口保护管等保护措施。另外,还可根据需要在光缆外部涂抹中性润滑剂等材料,以减少光缆牵引时的磨擦阻力。   4.预留余量   光缆敷设后,应逐个在入孔或手孔中将光缆放置在规定的托板上,并应留有适当余量,以防止光缆过于绷紧。在入孔或手孔中的光缆需要接续时,其预留长度应符合相关规定的最小值。   5.接头处理   光缆在管道中间的管孔内不得有接头。当光缆在人孔中没有接头时,要求光缆弯曲放置在光缆托板上固定绑扎,不得在人孔中间直接通过,否则既影响施工和维护,又容易导致光缆损坏。当光缆有接头时,应采用蛇形软管或软塑料管等管材进行保护,并放在托板上予以固定绑扎。   6.封堵与标识   光缆穿放的管孔出口端应封堵严密,以防止水份或杂物进入管内。光缆及其接续均应有识别标志,并注明编号、光缆型号和规格等。在严寒地区还应采取防冻措施,以防光缆受冻损伤。如光缆可能被碰损伤,可在上面或周围设置绝缘板材进行隔断保护。

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